建設の4-ピンリレー
通常、内部コンポーネントを保護するためにプラスチックまたは金属製のケースがあります。内部には、コイル、鉄心、アーマチュア、接点などの主要コンポーネントが含まれています。
リレーの構造図は以下のとおりです。
4-ピンリレーの原理
したがって、12V DCコイルの両端に電圧が加えられると、コイルに電流が流れます。コイルに電流が流れると、電磁誘導の法則に従って磁場が形成されます。これにより鉄心が磁場に引き寄せられ、鉄心がアーマチュアの動きを駆動します。アーマチュアの動きによってリレーの接点状態が変化し、回路のオン/オフ制御が実現します。たとえば、常時開接点は閉じ、常時閉接点は開きます。
以下では、リレー配線図とテキストによる説明を通してさらに理解を深めていきます。
1.一定量の電流を流してリレーが作動し始めると、リレーのCOM端子がNCからNOに変わると閉回路が形成され、リレーが電源を制御してリレーをオンにします。
2.印加電流が電球の最大容量を超えると、リレーが閉じます。リレーのCOM端子がNCからNOに変わると、閉回路が切断され、リレー制御電源が切断されます。
4-ピンリレーの機能
4- ピンリレーには通常 2 つの主要部分があり、4 つのピンには次の機能があります。
制御部（コイル）
ピンのうち 2 つはコイル ピンで、電流の接続と制御の機能も担っています。コイルの両端に適切な電圧を印加する前に、コイルに電流が流れ、磁場を発生させて動作中のリレーに電力を供給します。
制御対象コンポーネント（連絡先）
たとえば、他の 2 つの足は、端子 87 や 30 などの接点ピンです。コイルで生成される磁場によって駆動され、リレー接点が移動して、回路のオン/オフを切り替えるという目的を達成します。接点には、通常開いている接点と、通常閉じている接点の 2 つの形式があります。通常開いている接点では、コイルは電源が入っていないときに開き、電源が入ると閉じます。通常閉じている接点では、コイルは電源が入っていないときに閉じ、電源が入ると開きます。通常、これは端子 87 が通常開いている接点に接続されていることを意味します。一方、端子 30 は、リレーの状態に応じて端子 87 または別の通常閉じている端子に接続できる共通端子です。
4-ピンリレーの配線方法
自動車用サーキット
車のフォグランプの配線方法：
ライン 85 はヘッドライト制御ラインに接続されており、ヘッドライトがオンになったときにリレーにトリガー信号を提供します。
アース線（負極）を86に接続します。
電源を得るには、ライン 30 をバッテリーのプラス極 (ヒューズ付きのワイヤ) に接続します。
87番のフォグランプを接続し、フォグランプのオン/オフを制御します。
車のクラクションの配線方法：
ホーン スイッチ制御ラインをライン 85 に接続します。ホーン スイッチが押されると、リレー コイルに通電されます。
86番目のアース線に接続します。
リレーへの安定した電力供給を確保するために、車両電源のプラス極をライン 30 に接続します。
ホーン87を接続し、ホーンを制御して音を出します。
車の配線方法始動回路:
片足が接地されています（ピン 86 が接地されているのと同等）。
もう一方の足は、イグニッション スイッチ スタート ギア (制御信号を受信するピン 85 として表示されます) に接続されています。
他の 2 つのピンのうち 1 つは活線に接続され (ワイヤ 30 の電源のプラス端子と同様)、もう 1 つはスターターの磁気スイッチに接続されます (負荷に接続されたピン 87 に対応)。
産業オートメーション制御
制御モーター配線方法:
DC モーターを使用する場合: DC 電源の正極をリレーの 1 つのコイル ピン (ピン 85 など) に接続し、負極を別のコイル ピン (ピン 86) に接続します。モーターの正極はリレーの常開接点 (No. 87) に接続し、モーターの負極は共通接点 (No. 30) に接続します。リレー コイルに通電すると、常開接点と共通接点が閉じ、モーターの電源がオンになって作動します。コイルの電源が切れ、モーターが停止します。
AC モーターの場合: AC 電源の活線をリレーの常開接点 87 に接続し、中性線を共通接点 30 に接続して AC モーターを接続します。さらに、リレー コイル 85 と 86 の制御端子は、モーターの始動と停止を指示する PLC 出力信号などの対応する制御信号に接続する必要があります。
照明制御配線方法：
LED ストリップなどの DC 電源ランプには、DC 電源の正極に接続された常時開接点 87、負極に接続された共通接点 30、およびスイッチやセンサーなどの対応する制御デバイスのコイル 85、86 に接続された制御端子があります。制御デバイスがリレー コイルに通電する信号を送信すると、ライトが点灯します。コイルの電源が失われると、ライトは消えます。
例えば、通常の白熱灯や蛍光灯などの交流電源ランプを制御するには、交流電源の活線をリレーの常時開接点 87 に接続します。中性線を共通接点 30 に接続し、コイル制御端子 85 と 86 を必要に応じて制御信号に接続して、ランプのオン/オフ制御を実現します。
制御弁配線方法：
空気圧バルブの場合、空気源は通常バルブの入口に接続され、バルブの制御信号インターフェースはリレーの常開接点（No. 87）に接続され、共通接点（No. 30）は信号グランドまたは電源の負極に接続されます。リレーコイル（85、86）は制御システムの指示に従ってオンまたはオフになり、バルブの開閉を制御します。
電動弁の制御方法も同様で、電動弁の制御電源線をリレーの常開接点（No.87）と共通接点（No.30）に接続し、リレーのオン/オフを介して電動弁の動作を制御します。
インテリジェントホームファニッシングシステム
インテリジェントカーテン配線方法：
の活線220V 交流電源はリレーの常開接点（No.87）に接続され、中性線は共通接点（No.30）に接続されます。カーテンモーターの電源コードをリレーの出力端子に接続します。リレーコイル（85、86）はスマートホームコントローラーの出力信号端子に接続されています。コントローラーがカーテンを開くコマンドを送信すると、リレーコイルの電源がオンになり、常開接点が閉じ、カーテンモーターの電源がオンになって作動し、カーテンが開きます。カーテンを閉じるときも同じです。
スマート家電の配線方法：
スマートエアコンを例にとると、エアコンの電源プラグを切り、活線と中性線をそれぞれリレーの常開接点（No. 87）と共通接点（No. 30）に接続します。リレーコイル（85、86）は、インテリジェント制御モジュールの出力端子に接続されています。エアコンをオンにする必要がある場合、インテリジェント制御モジュールはリレーコイルに電力を供給し、エアコンを電源に接続して動作を開始します。エアコンをオフにすると、コイルに電力が供給されなくなり、エアコンの動作が停止します。
4-ピンリレーのテスト方法
1. 外観検査
まず、リレーハウジングが損傷または変形していないか、ピンが酸化していないか、ピンが曲がっていないかを確認するために目視検査が必要です。外観上の明らかな欠陥は、リレーの性能と信頼性に影響を与える可能性があります。
2. 電気パラメータ測定
コイル抵抗測定
マルチメーターを使用して、抵抗範囲内でリレー コイルに接続されている 2 つのピン (通常は端子 85 と端子 86) 間の抵抗を測定します。次に、測定値をリレーの仕様と比較します。抵抗値の偏差が大きすぎる場合は、コイルが完全に焼損しているか、短絡している可能性があります。
接触抵抗測定
リレーに電源が入っていないときは、マルチメーターのレンジを抵抗に設定し、リレー接点の 2 つのピン (通常は端子 87 と 30) 間の抵抗を測定して、常時閉接点の抵抗を取得します。通常、常時閉接点の抵抗は非常に低く、ほぼ 0 オームです。
次に、リレーコイルをオンにしてリレーを開き、常開接点の抵抗を測定します。 常開接点（端子 87 と 30 が接続されている場合など）も同様に、常開接点の抵抗はできるだけ小さくする必要があります。 接触抵抗が高すぎると、実際の使用時に回路の電圧降下がさらに増加し、負荷の正常な動作に影響を与える可能性があります。
3. 機能テスト
手動テスト
DC電源（例えば12Vリレーコイルの正極（バッテリーなど）とスイッチを相互に接続できます。電源の正極は、端子 85 などのリレーコイルの 1 つのピンに接続できます。負極は、スイッチを介してコイルの別のピン（端子 86 など）に接続できます。
リレー接点 87 と 30 の間に負荷を接続します。たとえば、電球や抵抗器などです。
スイッチを手動で使用してコイルの電源をオン/オフし、負荷が適切に接続/切断されているかどうかを確認します。リレーが負荷の開閉を正常に制御できる場合は、少なくとも正常に動作していることを意味します。
自動テスト
これらは、リレーの自動テストに使用できるツールです。信号発生器とオシロスコープです。信号発生器は、リレー コイルに接続された制御信号の指定された周波数と振幅を生成でき、オシロスコープはリレー接点の出力信号を測定するために使用されます。応答時間と動作周波数をパフォーマンス指標として検出し、リレーが要件を満たしているかどうかを確認します。
4. 信頼性テスト
温度テスト
リレーを 70 度と -20 度などの高温と低温に別々に一定期間置いてから、再度パフォーマンスをテストします。
さまざまな温度でリレーの動作状態を観察し、性能の低下や故障がないか確認します。リレーが特定の指定された温度範囲内で正常に動作できる場合、温度信頼性が良好であることを意味します。
振動試験
振動台にリレーを設置し、一定の強度と周波数の振動テストを実施します。
振動プロセス中にリレーの動作状態が安定しているかどうか、接触不良や動作エラーなどの問題がないかどうかを観察します。振動テストはリレーの実際の使用をシミュレートし、振動の機械的環境を提供し、機械的信頼性を検証します。5回
ライフテスト
実際のアプリケーションに基づいてリレーとスイッチの動作状態をシミュレートし、複数回継続します。リレーの動作回数と障害ケースを記録して、寿命要件を満たしているかどうかを確認します。このようにして、リレーの長期使用の信頼性と安定性に関する判断を下すことができます。
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